Паронит — уплотнительный материал на основе асбеста (массовая доля — 60-70%). Содержит серу (до 8%), каучук (до 15%), минеральные вхождения (до 15%). Используется для уплотнения плоских разъемов и фланцевых соединений. Паронит применяется в металлургической отрасли (клиновые, плоские приводные ремни, насосы), химической промышленности (технические пластины, рукава, смесители) и электроэнергетике.
ПРОИЗВОДСТВО ПАРОНИТАИзготавливают паронит методом прессования и последующей вулканизации. В качестве основы для производства паронита используют асбестосодержащую смесь с нитрильным эластомером. В качестве наполнителя — тварон либо кевлар. Для придания прочности паронит армируют металлическими сетками.
После остывания прессованный паронит разрезают на листы. Проводят лабораторные изыскания на уплотняющую способность. Испытания проходят в специальных автоклавах, в среде водяного пара (температура 450 °С) либо керосина (давление 15 МПа). Листы паронита, которые прошли производственный контроль, упаковывают в металлическую тару или деревянные ящики.
ПРИМЕНЕНИЕ ПАРОНИТАПаронит — прокладочный материал универсального типа. Он легко режется и обрабатывается. Выдерживает высокое давление и температуру. Проявляет инертные свойства по отношению к химически активным соединениям. Благодаря такому набору полезных свойств, паронит используется в различных производственных средах. В частности, при работе с пресной водой, растворами солей, нефтепродуктами, масляными составами, жидким азотом и кислородом.
ВИДЫ ПАРОНИТАРазличают следующие виды паронита:
- Электролизерный (подходит для использования в щелочных средах)
- Маслобензостойкий паронит (ПМБ)
- Паронит общего назначения (подходит для использования в среде инертных, нейтральных газов, растворов водных солей)
ПМБ паронит выполняет функции герметика и используется для уплотнения соединений. Материал инертен по отношению к агрессивным средам и высоким температурам. Поэтому применяется при работе с коксовым газом, рассолами, сжиженными газами и нефтепродуктами. В частности, для заполнения неподвижных соединений компрессоров, трубопроводов, ДВС.
Паронит ПМБ сохраняет первоначальные свойства при температуре от -40 °С до +490 °С. В обычных условиях он гибок, прочен, не ломается и не трескается. В условиях высокого давления (320 МПа и выше) паронит плавится, заполняя неплотности фланцевых соединений жидким герметиком. По отношению к металлам (алюминиевые сплавы, оцинкованная сталь, латунь) он инертен. Антикоррозионные свойства паронита остаются постоянными. Даже в экстремальных температурных условиях.